大型氨水儲罐在脫硝工程中是保障還原劑穩定供應的關鍵設備，尤其在采用氨水作為脫硝還原劑的工藝中，其應用貫穿于儲存、輸送、安全管控等多個環節，直接影響脫硝系統的效率與穩定性。以下從具體應用場景、與工藝的結合、技術要點及注意事項等方面進一步闡述：

一、核心應用場景：適配高需求量的工業脫硝

• 火電廠：燃煤機組單機容量通常為 300MW 及以上，單日氨水需求量可達數十噸，需大型儲罐（如 500-2000m3）儲備 5-7 天用量，避免頻繁補給影響機組連續運行。

• 垃圾焚燒廠：煙氣中 NO?濃度波動大，脫硝系統需靈活調節氨水用量，大型儲罐可通過液位穩定控制，緩沖用量波動。

• 鋼鐵 / 化工企業：燒結機、工業鍋爐等設備的煙氣處理，需持續供應氨水以滿足環保排放標準（如 NO?排放濃度≤50mg/m3），大型儲罐為長周期穩定運行提供保障。

二、與脫硝工藝的深度結合：從儲存到反應的精準銜接

1. 與 SCR 工藝的配合

• 穩定供料：通過儲罐出口的變頻泵，將氨水按比例輸送至蒸發器（加熱至 120-150℃使氨水蒸發為 NH?），再與空氣混合后進入反應器。儲罐的液位穩定（如通過雷達液位計實時監控）可避免供料量波動，防止 NH?過量導致的 “氨逃逸”（腐蝕設備、形成 PM2.5 前驅物）或不足導致的脫硝效率下降。

• 應急緩沖：當鍋爐負荷驟升（如電廠尖峰時刻），SCR 系統需瞬間增加 NH?供給，大型儲罐可通過壓力調節快速響應，避免因供料滯后導致的排放超標。

2. 與 SNCR 工藝的配合

• 稀釋前的儲備：儲罐內的濃氨水（20%-25%）經管道輸送至稀釋單元，與水按比例混合為 5%-10% 的稀氨水。儲罐的容量需匹配稀釋系統的處理能力，確保稀氨水持續供應。

• 濃度均化：部分儲罐配備低速攪拌裝置（如槳式攪拌器），避免氨水因靜置導致的濃度分層，保證稀釋后濃度穩定，從而精準控制脫硝反應的化學計量比。

三、技術設計要點：適配氨水特性的特殊要求

1. 材料與結構

• 主體材料：優先選用 304 不銹鋼（耐氨水腐蝕）或 Q235-B 碳鋼 + 內壁環氧樹脂涂層（降低成本，需定期檢查涂層完整性），嚴禁使用銅、鋅等易被腐蝕的金屬。

• 結構形式：多采用立式圓柱形儲罐，底部設計為錐形（坡度≥5°），便于徹底排空；頂部設拱頂或錐頂，減少氨氣積聚空間。

2. 附屬系統

• 加熱與伴熱：寒冷地區（環境溫度≤-10℃）需配備罐內電加熱管或罐外蒸汽伴熱盤管，防止氨水結晶（25% 氨水結晶點約 - 15℃），確保流動性。

• 廢氣處理：頂部設置呼吸閥（平衡罐內壓力）和氨氣回收管，將揮發的氨氣引入酸性吸收塔（用稀硫酸中和為 (NH?)?SO?），避免無組織排放。

• 監測儀表：安裝雷達液位計（非接觸式，防腐蝕）、在線密度計（實時監測氨水濃度）和溫度傳感器，數據接入 DCS 系統實現自動控制。

3. 安全防護

• 泄漏防控：儲罐區設置防滲池（容積≥儲罐更大容積的 110%），采用玻璃鋼或混凝土 + HDPE 防滲膜，防止泄漏氨水污染土壤和地下水；周邊安裝氨氣檢測儀（報警值≤25ppm），超標時自動啟動應急噴淋（用稀硫酸中和）。

• 防爆防靜電：所有設備（泵、閥門、儀表）做防靜電接地（接地電阻≤4Ω）；儲罐區嚴禁明火，通風系統（每小時換氣≥12 次）持續運行，確保氨氣濃度低于爆炸下限（15%）。

四、應用優勢與注意事項

1. 核心優勢

• 成本效益高：相比尿素脫硝，氨水采購成本更低，且無需尿素水解 / 熱解的高溫設備，系統投資和運行能耗更低。

• 響應速度快：氨水可直接蒸發為 NH?，無需復雜轉化過程，對煙氣負荷波動的調節更靈敏，適合大型機組的動態脫硝需求。

2. 關鍵注意事項

• 濃度控制：氨水濃度需穩定在 20%-25%（過高易結晶，過低運輸成本高），儲罐需定期采樣檢測，避免因濃度偏差影響脫硝效率。

• 設備維護：每季度檢查內壁防腐層、閥門密封件（如氟橡膠密封圈）和伴熱系統，防止腐蝕泄漏；每年校準液位計和氨氣檢測儀，確保監測精準。

• 人員培訓：操作人員需掌握氨氣泄漏應急處理流程（如佩戴正壓式呼吸器、啟動噴淋系統），定期開展應急演練。

總結