1、焊接前準備：焊接部位需進行表面處理，去除油污、鐵銹、氧化皮，打磨至露出金屬光澤，清理范圍為焊縫兩側各 20 - 30mm；按設計要求開設坡口（縱縫采用 V 型坡口，環(huán)縫采用 X 型或 U 型坡口），坡口尺寸需符合 GB/T 985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》。

2、焊接參數控制

.手工電弧焊：針對厚度 8 - 16mm 的板材，焊條直徑選用 3.2 - 4.0mm，焊接電流 90 - 160A，電弧電壓 22 - 26V，焊接速度 8 - 12cm/min；多層多道焊時，層間溫度需控制在 150℃以下（防止晶間腐蝕），每道焊后需清理焊渣，檢查無缺陷后再進行下一道焊接。

.氣體保護焊（MIG/TIG）：優(yōu)先采用氬弧焊（TIG）焊接打底，氬氣純度≥99.99%，流量 8 - 12L/min；填充焊采用 MIG 焊，焊絲伸出長度 10 - 15mm，焊接電流 180 - 250A，電弧電壓 24 - 30V，焊接速度 15 - 20cm/min；焊接過程中需保持保護氣體穩(wěn)定，避免空氣侵入焊縫產生氣孔。

3、焊接順序要求：罐底焊接遵循 “先短后長、先內后外” 原則，先焊中幅板短縫，再焊長縫，最后焊邊緣板與中幅板的環(huán)縫；罐壁焊接先焊縱縫（采用對稱焊接，減少變形），再焊環(huán)縫（從下至上，逐圈焊接）；封頭與罐壁焊接時，需先焊內側焊縫，再焊外側焊縫，且外側焊縫需進行清根處理（清根深度≥2mm）。