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非標定制專注不銹鋼設(shè)備生產(chǎn)制造
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大型不銹鋼雙氧水儲罐（容積≥50m3，材質(zhì) 304/316L，儲存濃度 27.5%~70% 雙氧水）生產(chǎn)，需嚴格適配雙氧水強氧化性、易分解特性，遵循 GB 150、AQ 3015 等標準，流程分四階段。
一、前期準備：技術(shù)與物料奠基
設(shè)計與方案：按用戶需求確定立式圓柱結(jié)構(gòu)（含呼吸閥、安全閥等附件），通過 ANSYS 校核壁厚（304 存 27.5% 雙氧水需 8~12mm，316L 存 70% 需 10~15mm），出具施工圖并經(jīng)第三方審核。
原料檢驗：核心選用低碳 304/316L 不銹鋼板（C≤0.03%），附材質(zhì)證明書，經(jīng)光譜分析、超聲波探傷（UT）等檢測；輔料選 ER308L/ER316L 焊絲、99.99% 氬氣及氟橡膠密封件，確保無反應(yīng)雜質(zhì)。
二、核心制造：從零件到成型
零件預(yù)制：封頭經(jīng)數(shù)控切割、850~950℃旋壓 / 沖壓成型，邊緣削邊至 V 型坡口（60°±5°），內(nèi)外打磨至 Ra≤0.8μm；筒節(jié)按尺寸裁剪后冷卷，縱縫用 TIG 打底（氬氣背保防氧化）、MIG 蓋面，保證圓度公差≤D/1000。
整體裝配：筒節(jié)與封頭吊裝對齊（同軸度≤0.5mm/m），點固焊固定后，環(huán)縫同縱縫工藝焊接，焊后錘擊消應(yīng)力；開孔安裝接管（垂直度≤1°），內(nèi)部附件螺栓連接后點焊防松，外部裝裙座、爬梯。
內(nèi)壁處理：酸洗鈍化（15%~20% 硝酸 + 2%~5% 氫氟酸，40~60℃浸 15~30 分鐘）去氧化皮，碳酸鈉中和后用去離子水沖洗至 pH=6~7，熱風(fēng)吹干，白綢布擦檢無污漬、Fe3+≤0.1mg/m2 方合格。
三、質(zhì)量檢測：全維度驗證
無損檢測：所有焊縫 射線探傷（RT）達 NB/T 47013Ⅱ 級，TIG 焊道 滲透檢測（PT）；超聲波測厚，壁厚偏差≤設(shè)計值 ±10%，內(nèi)窺鏡查內(nèi)壁無缺陷。
壓力與兼容試驗：水壓試驗（1.25 倍設(shè)計壓力保壓 30 分鐘無滲漏變形）；氣密性試驗（1.05 倍設(shè)計壓力保 24 小時，壓降≤0.5%）；藍點試驗查鈍化膜，注入雙氧水靜置 24 小時，濃度變化≤0.5%。
四、成品交付：防護與歸檔
外壁噴砂（Sa2.5 級）后噴氟碳漆（干膜≥120μm），內(nèi)壁封塑料膜防污，標注安全標識；交付全套技術(shù)文件（圖紙、檢測報告等），協(xié)助到貨檢驗及安裝指導(dǎo)，確保合規(guī)安全。
地址：連云港市東海縣曲陽鄉(xiāng)張曲線老曲陽小學(xué)西側(cè)向西50米（慧峰熔融石英廠院內(nèi)）
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