不銹鋼甲醇儲(chǔ)罐一般是常壓容器，容積大，設(shè)計(jì)壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時(shí)飛濺大，焊接內(nèi)應(yīng)力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量很難控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點(diǎn)，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強(qiáng)，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對(duì)影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對(duì)焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接，即雙面氬弧焊工藝。

　　不銹鋼甲醇儲(chǔ)罐應(yīng)用該工藝的注意事項(xiàng)：

　　1、主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝一樣，輔助側(cè)焊工配合主焊側(cè)焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)而定，讓內(nèi)壁焊縫成形美觀(輔助側(cè))。

　　2、兩名焊工同時(shí)起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護(hù)弧坑。

　　3、嚴(yán)格控制焊縫坡口加工質(zhì)量，焊縫組裝尺寸(間隙、錯(cuò)邊量等)。

　　4、坡口及熱影響就要清理干凈，保持干燥。

　　5、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)可以獲得保護(hù)。

　　6、壁板定位焊縫要在正式焊接前機(jī)械清理干凈。